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 舞臺機械的檢測與驗收
一、檢測與驗收應(yīng)具備的條件
正式的檢測與驗收工作應(yīng)在下列條件具備后才能開始:
1) 設(shè)備(包括所有控制設(shè)備、現(xiàn)場傳感器和其它附件)安裝已經(jīng)完成并取得安裝合格證，設(shè)備已經(jīng)具備運轉(zhuǎn)條件。
2) 永久性電源的供電線路已經(jīng)鋪設(shè)完畢，可以正常供電。臨時供電線路只能用于對一些裝置和部件進行試驗。
3) 設(shè)備各主要部件和單個機構(gòu)的運動和性能試驗已經(jīng)進行并基本達到合同規(guī)定的技術(shù)指標。
4) 由設(shè)備承包商或設(shè)備安裝公司提出的檢測與驗收的程序、方法、標準、要求指標、使用的工具儀器、考核標準和工作計劃等已經(jīng)得到業(yè)主或/和業(yè)主委托的咨詢單位的認可。
5) 由設(shè)備承包商提交的用于試驗驗收的資料(這些資料也可由設(shè)備設(shè)計單位提供)已準備完畢。這些資料包括：
設(shè)備所使用主要材料的出廠合格證書或?qū)嶒瀳蟾?
標準機電產(chǎn)品的出廠合格證書;
主要機械加工件的檢驗合格證書;
鋼絲繩及其附件、鏈條、高強螺栓和其他受力元件的出廠合格證書;
組件和部件的工廠裝配質(zhì)量檢驗合格證書;
焊接質(zhì)量檢驗合格證書;
液壓元、器件及其附件的產(chǎn)品合格證書;
涂裝檢驗合格證書等。
6) 由設(shè)備承包商或安裝公司提交的與現(xiàn)場情況相一致的圖紙已準備完畢。這些圖紙包括：
舞臺機械的工藝配置圖(含平面、縱剖面和橫剖面);
單臺機械的總裝配圖、主要部件圖和表示安全裝置的其他有關(guān)圖紙;
設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)強度計算書;
控制系統(tǒng)的原理圖、方框圖和控制設(shè)備的布置圖;
電氣系統(tǒng)的原理圖、布線圖和設(shè)備布置圖;
液壓、氣動原理圖、設(shè)備布置圖和說明書;
設(shè)備操作和維修說明書;
出于安全因素補充提供的其它附加資料或文件等。
二、驗收設(shè)備的檢查與測試
1. 外觀檢查
外觀檢查以目測檢查為主，有時也輔以簡單的工具。主要檢查設(shè)備的規(guī)格和狀態(tài)，重點是傳動、支撐、承重、平衡、導(dǎo)向等各類機構(gòu)、安全裝置、鋼絲繩纏繞系統(tǒng)、電氣與控制設(shè)備等。外觀檢查的主要內(nèi)容如下:
1)設(shè)備安裝的位置是否正確、數(shù)量是否齊全;
2)所有機構(gòu)和裝置是否安裝牢固;
3)所有結(jié)構(gòu)是否有變形或損傷，如有變形或損傷必須修復(fù);應(yīng)特別注意現(xiàn)場焊接的鋼結(jié)構(gòu)接頭的焊縫質(zhì)量是否良好;
4)行程開關(guān)、安全裝置、鎖緊裝置等的位置是否正確、安裝是否牢固;
5)電氣與控制設(shè)備的布置是否正確、安裝是否牢固;
6)電氣和控制設(shè)備的電纜導(dǎo)線接頭是否牢固、標記是否準確、布線是否整齊美觀;
7)涂漆色澤是否均勻、有無漏刷、裂紋和脫落等缺陷;在現(xiàn)場進行焊接和其他加工的部分，其油漆是否已經(jīng)補刷等。
2. 設(shè)備總體檢查
設(shè)備總體檢查主要是檢查設(shè)備在使用材料與制造工藝方面是否符合設(shè)計和制造文件的要求，起重元件和安全裝置的位置也是檢查的重點。如已提供了原材料、標準件(如鋼絲繩及其附件、液壓缸及管路附件、減速器、制動器、聯(lián)軸器等)的產(chǎn)品合格證書，部件、組件工廠加工、組裝檢驗合格證書，焊接件施焊工人的資格證書和制造廠有效質(zhì)量保證體系的證明時，設(shè)備檢查可以簡化。
設(shè)備總體檢查后，應(yīng)制定詳細的功能測試計劃。
3. 功能測試
能測試是指對單臺設(shè)備和多臺同類或不同類的設(shè)備的性能、操作和控制設(shè)備的各項功能以及設(shè)備噪聲等進行的符合性測試。
1)單臺設(shè)備的性能測試
單臺設(shè)備的性能測試是針對其主要技術(shù)參數(shù)進行的，應(yīng)對設(shè)備的載荷、速度、停位精度等參數(shù)以及設(shè)備的安全設(shè)施進行測定，以考核其驅(qū)動裝置的能力、傳動系統(tǒng)的強度、載荷和位置保持設(shè)備(如制動器、液壓閥等)的功能是否足夠，停位是否準確，各種安全保護裝置的動作是否靈敏準確等。
數(shù)量較多的相同設(shè)備(如布景吊桿)，可以先隨機抽查數(shù)量為總數(shù)四分之一的設(shè)備進行測試，有不合格設(shè)備時，以加倍的數(shù)量進行測試。如再有不合格設(shè)備出現(xiàn)時，則所有設(shè)備均應(yīng)進行試驗。
對臺下設(shè)備應(yīng)逐臺進行測試。
2)多臺設(shè)備的性能測試
多臺設(shè)備的性能測試在單臺設(shè)備性能測試完成后進行，同類設(shè)備或不同類設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的各種運動狀態(tài)進行組合試驗，以核定其運動精度、同步精度和連鎖程序是否達到要求。臺上設(shè)備和臺下設(shè)備的組合試驗則是在有場景參數(shù)要求時，臺上設(shè)備和臺下設(shè)備的運動及停位是否協(xié)調(diào)有效。
3)操作與控制設(shè)備的功能測試
對操作與控制設(shè)備的各種規(guī)定的功能，如手動、自動、預(yù)置、編程、修改、插入、省略、默認、顯示、打印等逐項進行測試，對系統(tǒng)的各種電氣保護裝置特別是緊急停車系統(tǒng)要進行單獨的測試。對系統(tǒng)中冗余配置設(shè)備的測試也應(yīng)逐個進行。
4)噪聲測試
噪聲測試應(yīng)根據(jù)合同技術(shù)要求的規(guī)定，對單臺設(shè)備的運行噪聲在規(guī)定的測試條件下進行。機旁噪聲常用于間接反映設(shè)備的制造質(zhì)量，并決定是否采用必要的減噪措施和采用何種減噪措施。而觀眾廳噪聲則是劇場實際要求達到的、在觀眾廳某一特定位置上測得的設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲水平。噪聲測試應(yīng)按照合同規(guī)定的測試條件如背景噪聲、舞臺狀態(tài)(側(cè)臺門是否關(guān)閉、吊桿是否懸掛幕布等)、測點位置與高度、觀眾廳狀態(tài)(滿場或空場)等進行。
在滿足噪聲測試條件時，噪聲測試可與設(shè)備性能測試同時進行。當(dāng)設(shè)備進行性能測試的環(huán)境條件不能滿足噪聲測試條件時，則噪聲測試必須單獨進行。
4. 性能測試的順序
通常，先進行空載狀態(tài)下的性能測試，同時檢查各種行程開關(guān)、安全開關(guān)的狀態(tài)，然后進行負載狀態(tài)下的性能測試，以考核其驅(qū)動裝置的能力、傳動系統(tǒng)的強度、載荷和位置保持設(shè)備(如制動器、液壓閥等)的性能。
先進行單臺設(shè)備的性能測試，后進行多臺設(shè)備的性能測試，按設(shè)計所規(guī)定的各種運動狀態(tài)進行組合測試，以核定其運動精度、同步精度和聯(lián)鎖程序是否達到要求。
在單臺設(shè)備和多臺設(shè)備的性能測試的同時，進行操作和控制系統(tǒng)的測試，以核查操作與控制設(shè)備的各種規(guī)定的功能。
如前所述，待測試條件符合要求時，進行噪聲測試
四、測試缺陷和再次測試
在測試中，如果出現(xiàn)某項參數(shù)或指標不符合設(shè)計技術(shù)要求或合同規(guī)定的情況，則視為測試缺陷并記錄在測試缺陷清單中。
對測試缺陷必須采取措施予以消除，并按要求進行再次測試直至合格為止。只有在全部測試項目都達到要求后，方可辦理驗收手續(xù)。
五、測試與驗收的種類
本文所述測試與驗收是指以下各種：
1) 新建劇場舞臺機械設(shè)備的測試與驗收;
2) 老劇場舞臺機械設(shè)備進行重大修改后的測試與驗收;
對設(shè)備進行的重大修改包括：
系統(tǒng)行程范圍的改變和/或行程起、始點的改變;
起升能力的改變;
驅(qū)動系統(tǒng)與制動設(shè)備的改變;
支撐或懸吊設(shè)備結(jié)構(gòu)的改變;
操作、控制設(shè)備或操作、控制系統(tǒng)的改變等。
3) 設(shè)備大修后的測試與驗收
設(shè)備大修是指支撐、承重或懸吊結(jié)構(gòu)和驅(qū)動系統(tǒng)重要元件的修理或更換。同型號、同規(guī)格的標準零、部件如鋼絲繩、液壓缸及管路附件、電動機、減速器、聯(lián)軸器、制動器等的更換不在大修之列。
4) 定期檢修后的檢測與驗收
劇場機械設(shè)備應(yīng)實行定期檢修制度，在連續(xù)使用一段時間后，應(yīng)根據(jù)實際情況對設(shè)備進行全部或輪換檢修。在歐洲，舞臺機械設(shè)備定期檢查與測試的周期一般為一年一次。
定期檢查與測試包括目測檢查與性能測試兩個內(nèi)容，分別檢查設(shè)備狀況和支撐與承重部件、傳動系統(tǒng)、懸吊裝置、荷重與位置保持機構(gòu)、安全裝置、電器、液壓和氣動元件等的功能，重點是安全設(shè)施、荷重與位置保持機構(gòu)、懸吊裝置等。通常只在對部件的結(jié)構(gòu)或性能存在重大疑慮的情況下，才將該部件解體檢查。